核電用管的常見工藝瑕疵有焊接缺陷、鍛造裂紋、防腐層、變形和壁厚缺陷等，這些工藝瑕疵又該怎樣進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)？

焊接缺陷可通過自動(dòng)焊返修技術(shù)或復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)修復(fù)。自動(dòng)焊返修技術(shù)針對(duì)未熔合、氣孔等焊接缺陷，需制定包含工藝參數(shù)優(yōu)化的返修方案，采用窄間隙焊機(jī)分層修復(fù)，每層焊道厚度控制在2mm以內(nèi)，修復(fù)后需進(jìn)行滲透檢測(cè)和射線復(fù)檢；復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)對(duì)貫穿性裂紋或腐蝕缺陷采用“補(bǔ)焊+碳纖維纏繞”的雙重復(fù)合修復(fù)方案。焊接修復(fù)后外壁纏繞預(yù)浸樹脂碳纖維布，在80℃固化形成加強(qiáng)層，可承受15MPa壓力循環(huán)載荷。

鍛造裂紋可通過激光熔覆再制造或局部置換技術(shù)處理。激光熔覆再制造對(duì)表面微裂紋深度＜1.5mm的管段使用316L合金粉末進(jìn)行激光熔覆，熔覆層厚度需超過缺陷深度0.3mm，熔覆后表面粗糙度Ra≤1.6μm28；?局部置換技術(shù)對(duì)深層裂紋（＞3mm）或晶界腐蝕管段，采用等離子弧切割移除缺陷區(qū)域，同步安裝預(yù)制補(bǔ)強(qiáng)套管。套管壁厚需比原管厚20%，焊接時(shí)采用98%Ar+2%N?保護(hù)氣體防止氧化。

防腐層可通過紫外光固化內(nèi)襯或不銹鋼內(nèi)膽植入修復(fù)。?紫外光固化內(nèi)襯針對(duì)氯離子腐蝕管道，將浸漬環(huán)氧樹脂的玻璃纖維軟管送入管內(nèi)，通過紫外光輻照固化形成2-5mm厚防腐層，修復(fù)后管道耐氯離子濃度提升至5000ppm；不銹鋼內(nèi)膽植入針對(duì)嚴(yán)重腐蝕的消防水管，采用記憶合金內(nèi)襯修復(fù)。具體是將預(yù)壓縮的鎳鈦合金管送入缺陷段，通入80℃熱水使其膨脹貼合管壁，形成0.8mm致密防護(hù)層。

變形和壁厚缺陷可通過?液壓脹管矯正或螺旋纏繞增強(qiáng)修復(fù)。液壓脹管矯正針對(duì)橢圓度超標(biāo)的冷彎管段，注入60MPa高壓水進(jìn)行塑性校正，配合激光測(cè)徑儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可將橢圓度從8%降至1%以內(nèi)；螺旋纏繞增強(qiáng)針對(duì)局部減?。?0%的傳熱管，采用HDPE條帶螺旋纏繞加固。纏繞張力控制在200-300N，條帶鎖扣結(jié)構(gòu)可提升30%環(huán)向強(qiáng)度，修復(fù)后承壓能力達(dá)原設(shè)計(jì)的90%。